在PP无纺布的生产过程中，各种因素都可能会对产品的物理性能造成影响。分析这些因素与产品性能之间的关系，有助于正确控制工艺条件，得到品质良好、适用性广泛的PP无纺布产品。下面承鑫无纺布小编对PP无纺布物理性能的主要影响因素简单做些分析，与大家一起分享：
1、PP无纺布聚丙烯切片的熔融指数和分子量分布
聚丙烯切片的主要质量指标是分子量、分子量分布、等规度、熔融指数及灰分含量。用于纺丝的PP切片，其分子量都在10万一25万之间，但实践证明，聚丙烯分子量在12万左右时熔体的流变性能最好，其允许的最大纺丝速度也高。熔融指数是反映熔体流变性能好坏的一个参数，纺粘用聚丙烯切片的熔融指数通常在10～50之间。纺丝成网过程中，丝条只得到一次的气流牵伸，丝条的牵伸倍数受熔体流变性能的限制，分子量越大亦即熔融指数越小，其流变性就越差，丝条所获得的牵伸倍数就越小，在喷丝孔熔体吐出量相同的条件下所得丝条的纤度也越大，因而PP无纺布表现出手感硬。如果熔融指数较大，熔体的粘度下降，流变性较好，牵伸的阻力减小，同样的牵伸条件下，牵伸的倍数增加。大分子的取向度提高，PP无纺布的断裂强度就会提高，而且丝条的纤度下降，布料表现为手感柔软。在工艺相同的情况下，聚丙烯的熔融指数越高，其纤度越小，断裂强度越大。
分子量分布常以聚合物的重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)的比值(Mw／Mn)来衡量，称分子量分布值。分子量分布值越小，其熔体的流变性能就越稳定，纺丝过程也越稳定，有利于提高纺丝速度，且有较低的熔体弹性及拉伸粘度，可减少纺丝应力，使PP更易拉伸变细，可获得较细旦的纤维，而且成网的均匀性较好，具有良好的手感和均匀度。
2、PP无纺布纺丝温度
纺丝温度的设定取决于原料的熔融指数和对产品物理性能的要求。原料熔融指数越高，相应地纺丝温度越高，反之亦然。纺丝温度直接关系到熔体粘度，温度低。熔体的粘度高，纺丝难以进行，容易产生断丝、僵丝或粗丝团，影响产品的质量。所以，为了降低熔体粘度，提高熔体的流变性，一般采用提高温度的办法。纺丝温度对纤维的结构和性能有很大的影响。纺丝温度越低，熔体的拉伸粘度越高，拉伸阻力就越大，丝条就越难拉伸，要得到同样纤度的纤维，温度低时牵伸气流的速度要比较高。因此，其它工艺条件相同的情况下，纺丝温度较低时，纤维难于牵伸。纤维的纤度较大，分子取向度较低，表现在纺粘无纺布上为断裂强力较低，断裂伸长较大，手感较硬；纺丝温度较高时，纤维牵伸较好，纤维的纤度较小，分子取向度较高，表现在PP无纺布上为断裂强力较高，断裂伸长较小，手感柔软。但值得注意的是，在一定的冷却条件下，如果纺丝温度太高，出来的丝条在短时间内冷却不够，牵伸过程中有些纤维会断裂，可能会形成疵点。在实际生产中，纺丝温度选择在220—230℃ 为宜。
3 、PP无纺布冷却成型条件
在PP无纺布成型过程中，丝条的冷却速度对纺粘无纺布的物理性能有很大影响。熔融聚丙烯从喷丝头出来后若能迅速均匀地冷却，其结晶速率慢，结晶度就低，所得纤维的结构是不稳定的碟状液晶结构，在牵伸时可能达到的牵伸倍数就比较大，分子链的取向性更好，可进一步提高结晶度，提高纤维的强度，降低其伸长率，表现在PP无纺布上为断裂强度较大，伸长较低；如果缓慢冷却，得到的纤维是稳定的单斜晶体结构，不利于纤维的牵伸，表现在PP无纺布上为断裂强力较小，伸长较大。所以，在成型过程中，通常采用增大冷却风量，降低丝室温度的办法来提高纺粘无纺布的断裂强度，降低伸长率。另外，丝条的冷却距离与其性能也有密切关系，在PP无纺布生产中，冷却距离一般选择在50～60cm之间。
